生产自动模切烫印设备的企业也如雨后春笋般发展起来,多工艺组合+版框存储单元

临沂市美度印刷设备有限公司是一家从事专业机械研发和制造的企业,主要产品包括全自动平压平三纵烫金机、全自动平压平三纵两横烫金机、全自动平压平深压纹模切机、全自动平压平深压纹烫金机、全自动平压平模切机等系列产品。经过多年的发展,公司现已拥有多名专业资深的工业研发设计人员、经验丰富的生产安装人员及严谨认真的质量检验人员,从外购件检验、零部件加工、整机装配、出厂检验等各个流程均有严格质量保证,从而保障了所生产设备的高端品质。

来源:中国印刷 文/洪骏 2009-05-15
从全球包装印刷业整体发展趋势,尤其是彩盒制造业发展趋势来看,我国的模切烫印技术的发展仍有相当广阔的前景。巨大的市场空间在给国产模切烫印设备制造企业带来丰厚利润的同时,用户趋于理性的选择也对国产设备制造企业提出了更高的要求。因此,必须加快中国模切烫印设备制造企业的技术改进步伐,提高自身产品品质,抓住发展机遇,占领更多国内外市场。
国内自动模切烫印技术的现状
国内模切烫印技术的发展经历了三个阶段:第一阶段是20世纪80年代中期以前,这一阶段国内主要以生产立式平压平手续纸模切烫印设备为主,俗称老虎嘴,一说其工作时类似嘴的咬合动作,二说其工作起来不安全容易伤人,因而得名。早在20世纪40年代亚华公司的前身——德昌机器厂已经开始生产这类设备。因为生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关,且容易出安全事故,所以美国等发达国家已经明令禁止使用这种设备了。但是由于国情所限﹑价格便宜等原因,国内该种设备的使用还比较普遍,生产的厂家众多,年产量都在千台以上。随着我们国家人文理念的进步及劳动法规的不断健全,该种半自动模切机逐渐淡出规模化生产领域。
第二阶段是20世纪80年代至20世纪末期,国产自动模切烫印设备已经具有了平压平和圆压平的雏形。1984年上海第四印刷机械厂制造出中国第一代平压平自动模切机,1988年上海第四印刷机械厂合资更名为上海亚华印刷机械有限公司,在相当长一段时间内,中国大陆只有亚华和河北玉印有能力生产此类产品。但整体性能不高,机械最高速度在5500张/小时左右,烫印为拉箔形式,故障率也比较高。而当时的南宁印机厂和上海第一印刷机械厂利用一回转凸版印刷机原理,生产出国内第一代自动圆压平烫印机。
第三阶段是进入21世纪之后。这一阶段消化、吸收国外先进机型﹑技术,走上自主开发的道路。生产自动模切烫印设备的企业也如雨后春笋般发展起来,达20余家之多,主要集中在京津冀﹑上海和广东三个地区。从性能指标上来看,比之过去有了很大提高,机械最高速度普遍在7500张/小时,模切精度在±0.075mm左右;烫印已发展为送箔形式为主,速度也可达到6000张/小时以上,精度为±0.10mm~±0.30mm之间。从功能上看,模切机从单模切为标准配置变为带清废功能为标准配置。上海亚华公司也于2006年推出了具有清成品功能的全清废自动模切机;烫金机也出现了具有纵横双向送箔功能、全息定位烫印、素面银避缝烫印功能供不同用户选购;而在本次CHINA
PRINT2009展会期间,上海亚华印刷机械有限公司推出烫印模切清废一体机,通过工位转换将模切、清废和烫印工艺在一台设备上实现,预示着印后加工设备功能多样化、一体化和高效率的趋势。
优势与差距
世界上自动模切烫印设备的制造商主要集中在欧洲、日韩和中国。从自动模切机的性能上看,瑞士BOBST公司的Sprintera106-PER自动模切机最大纸张幅面为1060×740mm,带清废和清成品单元,最高速度可以达到12000张/小时,堪称当今世界上最高水平的新概念机型。另外,BOBST公司的SP-104ER、SP-106LE等机型,最高速度都能够达到9000张/小时;海德堡公司的Dymatrix106CSD自动模切机,工作方式与其它品牌的自动模切机都不一样,其活动平台在机器上方,由上而下进行模切。该机带有清废和清成品功能,最高速度可以达到9000张/小时;西班牙IBERICA公司生产的JRK105自动模切机,同样带有清废和清成品功能,最高速度也可以达到9000张/小时,以上三家公司的产品代表了欧洲水平。在亚洲,日本IIJIMA公司的MJ1040自动模切机﹑SANWA公司的TRP-106-SE自动模切机﹑韩国永信K
C公司的YT-1040NCS自动模切机,适用纸张幅面都在1050X750mm,最高速度为7500张左右,基本代表了亚洲水平。在中国大陆以及台湾地区,自动模切机生产厂家众多,具有代表性的有亚华、玉印、有恒、财顺、旭恒等企业。
国产自动卧式平压平模切机和烫金模切两用机尚有一定的竞争优势。一方面国产模切烫印设备与全进口模切烫印设备相比,在性价比上有明显的优势,国产机价格只相当于同类型进口机的1/5到1/4;另外国产机的售后服务也较进口机及时,工作响应时间较快。目前,国内已有多家模切烫印设备生产企业相继通过ISO9000质量体系认证﹑欧洲安全CE认证,高档新产品的不断开发成功,缩短与国际先进机型的差距,并实现出口外销。据记载上海亚华印刷机械有限公司的历史上,早在上世纪40年代已经有手摆模切机出口的记录,1988年合资当年实现了中国产自动模切烫印机出口的零突破,并且连续多年获得国内包装机械行业整机出口第一的成绩,外销产品的售价比在国内内销产品的售价要高,是“真出口”。
与世界先进机型相比,国产产品还有较大差距,主要表现在以下几个方面:
第一,速度不够快,精度不够高。作为本行业的领头羊,BOBST公司早在DRUPA
2008展出了最高速度为9000张/小时的自动全清废模切机,欧洲和日本的主流模切设备时速都在9000张/小时,模切精度通常为±0.06mm;在烫印设备产品方面,BOBST公司的最高速度为8000张/小时,烫印精度通常为±0.05mm~±0.20mm。相比而言,国产自动平压平模切机最高速度为7500张/小时,精度在±0.075mm,烫金机最高速度为6000张/小时,精度在±0.10mm~±0.30mm之间,仍处于中档水平。
第二,稳定性不高。国产模切烫印设备,受国内机械加工行业制约,如材料、热处理工艺、机加工、检验手段等条件限制,零部件的精度离散化大,批令与批令之间甚至同个批令内的零件质量都不一样,造成出厂的产品稳定性差;另一方面,产品的耐用性相对于进口高档模切烫印设备来说还有不小的差距,主要表现在套准精度在使用一段时间后会发生变化。
第三,配件通用性不高。国产模切烫印设备在零部件加工、整机装配方面都与发达国家存在较大差距。因此,如蜂窝板、版框、底模板等配件的通用性不能完全令用户放心。
另外,虽然新兴的模切烫印设备生产厂家数量多,开发速度快,但整体专业化水平偏低,总体技术水平较低,有规模化制造能力的企业所占比例较少。尤其是进入21世纪以来,国内模切烫印设备制造企业数量激增,加之中国台湾地区和国外的制造商不断在中国大陆建厂,对中国模切烫印设备市场带来了激烈的竞争。
发展的趋势 1.自动化、智能化、数字化方向发展
随着人力资源成本的不断提高和印刷行业利润的一再下滑,节省操作辅助工作时间已经是模切烫印设备必须考虑的问题。因此,多个可编程控制器之间的数据通讯﹑LCD智能操作显示屏人-机对话﹑数字伺服﹑全息铝箔表面张力控制﹑烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用;同时,作为印后表面整饰加工工艺,模切压痕与数字印刷设备组成生产线可以进行个性化处理和按需加工,模切压痕烫印与印前、印刷一起成为数字化印刷流程中不可缺少的一环。因此,模切烫印也将被纳入数字化工作流程的范畴,提高模切烫印设备在这方面的兼容能力,也是国产产品的发展方向。
2.加强设计关键技术的研究
由于模切烫印设备结构的特殊性,其关键技术与其它印刷包装机械有较大的区别。制约和影响国产模切烫印产品精度和速度的关键技术是未来一段时间需要加强研究的方向。例如,牙排的间歇运动驱动机构,国产产品普遍应用平行分度凸轮机构,而BOBST使用的是扇形齿轮机构。还有,共轭凸轮驱动活动平台机构、光电前规侧规定位装置、工作压力在线检测功能、烫印控制系统等关键技术都值得深入研究。
3.拥有自主知识产权的多功能模切烫印技术
为了使印后加工技术更加完善精确,提高运作效率,将模切压痕与烫金、压凹凸、全清废等工序或功能放在一起进行,也是未来模切烫印技术的发展方向之一。经过多年的发展,国产模切烫印设备制造商已经积累了一定程度的设计制造经验。在消化吸收、模仿创新的基础上,开发拥有自主知识产权的高档产品,既是企业的要求,也是国家的要求。在这一点上,上海亚华公司走在了前列。例如,公司推出的MW1050YC清成品自动模切机,填补了国内空白,结束了此类机型一直以来依靠进口的历史;亚华研制的TYM1050Y系列自动烫印机,具有纵横双向送箔功能、全息定位烫和素面银烫印功能,且纵向烫印最大可扩展至9轴,横向能够覆盖整个烫印宽度,拥有多项专利;1060幅面烫金模切清废一体机,经过简单的操作,15分钟左右即可完成烫印功能与清废功能的功能转换。
4.卷筒纸连线模切技术
随着卷筒纸印刷在包装领域的应用越来越广泛,连线模切技术也越来越受到重视。连线模切可分为连线平压平模切和联线圆压圆模切两种形式。连线平压平模切主机部分工作原理与自动平压平模切机类似,所用刀模版相同,制版成本低。但由于平压平模切形式要求纸带只能间歇运动,因此平压平连线模切速度一般在200米/分钟以内。几年前,国内的连线圆压圆模切设备市场还是一片空白,凹印生产线和柔性版印刷生产线上所采用的连线圆压圆模切辊还依赖于进口。随着近几年国内制造水平的提高,连线圆压圆模切辊和模切设备的生产也已实现了国产化,国内的客户越来越喜欢在国内订购圆压圆模切辊。上海伯奈尔·亚华印刷包装机械有限公司,是国内专业制造和维修圆压圆模切辊及模切设备的厂家,主要为国内外凹印生产线和柔性版印刷生产线等提供配套的圆压圆模切设备,目前在国内都已拥有广泛的用户群体。
5.冷烫技术
冷烫印技术是借助印刷版,利用UV固化胶黏剂将烫金箔转移到承印材料上的一种印刷技术,这种工艺能够与印刷同时完成。与传统烫金依靠热压转移烫金箔工艺相比,不仅避免了制作昂贵的金属烫印版,以及制版过程中对环境造成的污染,还能大量地节约能源。冷烫技术的特点是具有印刷速度快、生产周期短、材料适用面广、印刷精度高、防伪效果好、符合环保印刷要求,是近年来欧美印刷行业中的最新科技成果。包括海德堡、罗兰等胶印机制造商都已经推出了带有冷烫单元的胶印机。另一方面,冷烫工艺也不是十全十美的,从烫印效果上看,目前冷烫工艺的效果还不如热烫工艺效果好,金属光泽较差。其次,对于凹凸烫印工艺而言,冷烫技术还无法实现。因此在实际生产中,如何选择热烫印技术还是冷烫印技术,应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果,但是成本要更高一些;冷烫印的质量虽然也不错,但比热烫印要逊色一些,不过成本更低一些。同时,随着热烫印的价格不断下调,而冷烫印的质量也在不断提高,两种烫印技术都处于不断地进步与发展之中。所以,在未来一段时间内,平压平自动烫印机还是会有广阔的市场空间,热烫与冷烫技术将同时存在。
6.圆压圆烫印技术
由于连续旋转和线接触的工作方式,与平压平烫印相比,圆压圆烫印工艺的优势主要体现在效率高,烫印质量好。斯托拿公司的FBR104单张纸圆压圆烫金机最高速度可以达到12000张/小时,全息达到8000张/小时,全息烫印精度可以达到0.4mm,可以一次完成全息烫印、普通烫印、压凸等工作,并且拥有镭射箔接缝跳步功能,生产效率极高。该机的电化铝导轴可产生一层气垫,可使电化铝无摩擦传输,在高速下张力极小,这样电化铝的拉伸变形就很小。据有关报导,斯托拿公司还将推出生产速度为14000张/小时的新一代单张纸圆压圆烫金机。目前中国尚没有圆压圆烫印设备制造商,随着平压平烫印设备竞争的日趋激烈,圆压圆烫印设备的开发只是个早晚的问题。
7.重视和加强主关件制造工艺水平
中国模切烫印设备主关件材料选择、热处理、表面加工和整饰处理,与国际先进水平相比仍有一段差距,这就制约了整机性能和使用寿命。印刷包装机械制造和工艺方面的关键技术跟国外有较大差距,中国装备业普遍存在的“重设计,轻工艺;重产品,轻毛坯”误区没有完全扭转。笔者到国外去参观考察,装配车间可以随便看,因为产品要卖给你,但是制造方面的核心技术不给你看,如热处理、铸造车间。另外,虽然我国也搞毛坯制造,但是重成型而不重控性和改性,而产品最终的性能考验绝大部分决定于材料的内在质量。因此,上海亚华印刷机械有限公司已经在模切烫印设备主关件的设计、工艺和制造上加大研发和技术改造力度,产学研结合形成了自主创新的技术开发和制造体系。
8.安全、人性化、环保方向
由于模切烫印工艺的特殊性,安全是设备制造商必须考虑的问题。目前国内多数厂家都能够按照欧洲安全标准CE的要求进行设计制造。然而,矛盾的是设备制造商按照“CE”的要求设计产品的防护措施,却给设备的使用者带来了操作或调整的不便,令两方面都头痛不已。因此,如何在保证机器使用者安全的前提下,既能与世界安全标准接轨,又能提高产品的可操作性,人性化及工业设计的理念应当逐步确立。还有就是环保,降低国产产品的噪声、能耗,以及产品的全生命周期设计,都是未来努力的方向。
上海亚华印刷机械有限公司合资20年以来,脚踏实地﹑开拓进取,始终站在包装印后设备制造前沿,推出了适应烟印行业和彩盒行业需求的新产品,开创了中国包装印后设备制造的新局面。TYM780、TYM920II、TYM920SL、MW1050等机型满足了当前烟印行业和彩盒行业对包装印后设备的需求,填补了国内空白。直至今日,仍是众多企业主要生产设备和首选的采购对象。随着印刷行业尤其是烟印行业的迅速发展,亚华公司不断根据市场需求推出一系列的新产品。在这些新产品研发中,亚华公司秉承一贯的服务于用户的宗旨,以用户需求为己任,依托公司强大的自主创新和研发能力,将一项又一项创新技术运用于新产品中,并被用户广泛接受。作为国内最大的包装印后设备制造企业之一,视提高中国印刷包装机械行业的竞争能力和国际地位为己任,以“国际知名,国内一流”为目标,使“狮印”品牌成为全球印刷行业最值得信赖的合作伙伴。

mg手游官网 1

为保障产品质量稳定可靠,美度印刷设备有限公司生产机器主机墙板采用高强度铸铁,保证机器在获得更高压力的情况下稳定运行;机器牙排采用航空级铝合金材质,保证在高速运行下牙排不断裂;为保证机器的精度,美度印刷设备有限公司生产机器牙排与主传动全部采用德国进口链条,每根链条在出厂前都经过严格配对,性能达到最佳;主机间歇分割器采用台湾间歇,保证分割角度准确稳定。

对于纸盒包装企业而言,模切烫金是提升产品档次、实现产品增值的关键环节,因此纸盒包装企业对于高性能模切烫金设备的关注度非常高。在2014全印展上,长荣股份、博斯特、上海旭恒、上海电气、上海耀科、世恒机械等业内知名的模切烫金设备制造厂商齐亮相,展示各自最新的产品和技术。其中,有不少展品是首次亮相的新产品,彰显出模切烫金领域的新趋势与新发展。

随着经济的发展,现在人工成本不断提高,产品利润不断降低;对于这个问题公司经过多方面的研究与探索,将设备进行一系列的调整改进,为解决第一个问题,公司生产的机器将原先需要人工调节的许多工位改为电动调节,如:机器采用电动调压、拉规与前规电动调节、走纸双张报警后自动断开给纸机降低产品不良率、给纸机纸张大小电动调节和收纸机纸张大小电动调节等。

下面,小编就给大家秀一秀2014全印展上那些令人眼前一亮的模烫设备新品。

现在人们的生活水平不断提高,人们的审美观也日渐严苛,从最早的黑白印刷到彩色印刷,再到现在的平面烫金技术,包装的同质化越来越严重。立体烫金技术应运而生,现在主要是以液压型烫金机为主,工人工作繁重,机器危险系数大,经常会出现工伤。为解决这个问题,美度印刷设备有限公司经过多年研发与实践隆重推出了1060TYM这个型号的三纵深压纹模切烫金机,本机具有自动化程度高,安全系数高,产品产量稳定等众多优势,对机器内部结构进行了多重优化与改进。机器的控制系统选用德国西门子控制系统,使机器具有在高速运行中不失精度,全息烫金产品的生产也得到了很好的保障。

长荣MK21060E双机组压痕清废模切机

美度印刷设备有限公司本着以质量求生存、以科技创新求发展的理念,以满足客户需求为宗旨,为客户节约人力资源和原材料为目的,并提供生产咨询、专业技术支持等服务;从设备的安装、调试到设备的保养、维护,美度印刷设备有限公司整个团队将永远给客户最充足的信息资讯与技术支持。美度印刷设备有限公司愿意与所有用户加强合作交流,成为最理想的合作伙伴!

MK21060E双机组压痕清废模切机一次走纸即可完成满版凹凸、压痕、模切、清废等多道工序,可灵活组合各种工艺,最高工作速度可达6000张/小时。版框存储单元可以安全、快速、准确、方便地存储、转移各种短版订单的版框,如选配快锁版框功能,可令装版时间缩短80%!

1060TYM全自动三纵平压平深压纹模切烫金一体机不仅能大大提高工艺水平和生产效率,而且能够提高工作的安全系数,降低工人的劳动强度,节约成本,所以在市场上备受好评。

★设备亮点:多工艺组合+版框存储单元

1060TYM全自动三纵平压平深压纹模切烫金一体机,从动力到材质,再到内部传动机构经过我司反复的优化改进,各项技术创新均申了国家专利,经过给优化机器的各项性能指标均达到了国内先进水平。

长荣MK1060V400深压纹模切机

整机采用模块化设计,功能选择自由化程度高,可选模块有:收纸全自动插标系统、飞达电动调节系统、产品静电去除系统、全息检测系统、电化铝回收再利用系统、烫金版与模切版快速换版系统等等,可灵活选择自己所需要的模块,避免不必要的开支,从根本上节约成本。

mg手游官网,MK1060V400深压纹模切机是长荣股份针对酒包细分市场大幅面、深压纹的需求而全新研发的,首次在展会上亮相。通过全新设计的结构,新款设备的压力较上一代机型提升33%,达到400吨;保压时间较上一代机型大幅提升50%;同等深压纹效果下,生产速度较上一代机型提升100%,最快可达6500张/小时,确保在高速运行下实现大幅面深压纹的效果。

国内许多厂家包装厂家采购美度印刷设备有限公司1060TYM全自动三纵平压平深压纹模切烫金一体机,如:菏泽环宇、菏泽宏达、临沂江南、广东华展、江苏小森、佛山创里、浙江超凡等广大厂家,各厂家使用后反馈俱佳。

★设备亮点:压力高达400吨,可确保高速深压纹

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章

CopyRight © 2015-2019 mg手游官网 All Rights Reserved.
网站地图xml地图